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北化集团兴安企业质量管理“动车模式”齐发力

发布时间:2018-07-31

  动车组列车之所以较传统的内燃机车速度快,其最大的特点之一就是多个动力单元共同发力,同频共振。中国兵器工业集团北化集团山西北方兴安企业质量管理中,充分发挥各职能部门、二级单位和各业务板块的特点优势,在优势叠加中凸显质量管理成效。

  从历史问题回顾中增添质量动力。兴安企业按照集团企业的要求,收集整理了十年来企业在军品、生产和部队使用过程中出现的典型产品质量问题,完成了质量问题信息的分析、整理和上报工作。按照北化集团的要求,对重点产品生产全过程进行了梳理,找出了设计、工艺、管理方面存在的问题并制定了提升方案。兴安企业结合生产现场管理提升工作,以产品实现全过程为切入点,制定了“精益质量管理提升工作方案”,编制、修订了《质量工作责任追究办法》等7个规章制度,规范了管理流程。按照《产品质量综合评价办法》,及时组织对交验产品进行质量综合评价工作,完成了多品种多批次的质量综合评价工作,及时发现各产品生产交验过程中暴露的问题,并制定改进措施加以整改完善。

  从学习培训中储存质量动力。每年开工前,兴安企业都会组织开展企业质量方针、中长期质量目标、质量战略及工艺规程、岗位操作规程等培训,力求质量工作能够入脑入心。在近期企业组织的“学规矩、学程序”质量管理体系常识培训中,培训人数达1753人次,系统学习了质量部门编制的管理评审、不合格品、关键过程等13个控制程序文件,使大家能清断地知道涉及到自己部门的职责,并懂得该工作的流程,为转交工作思想、提升工作效率莫定了可靠基础。

  从检验流程优化中激发动力。今年以来,兴安企业紧紧国绕企业各军品的生产、监督、检验、交验和反馈,以确保产品实物质量和更好的服务客户为目标,以强化生产过程监督为手段,防检结合,从严管理。为了确保检验工作“产品检验错漏检率为零”目标的完成,检验人员从原材料入厂到吸取药制造,尤其对关键工序和重点产品进行全程监督,检验人员严格实行检验标准,及时传递、报告各类质量信息,强化了生产过程的控制能力;发现问题及时汇报,消除质量隐患,确保了产品质量;企业还鼓励检验人员采取灵活多样的监督检查形式检查关键工序控制的有效性,记录的真实性。(杜志龙)

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